Elemento de Força e Brilho
Elemento químico, em geral sólido, que possui um brilho particular.
Estão distribuídos de forma irregular pela crosta do planeta. Não é comum encontrá-los em estado natural, puros. Em geral são encontrados juntos a outros elementos, nos minerais, e com grande quantidade de impurezas.
São encontrados em 4 estados: Sólido - Líquido - Pastoso - Gasoso
Os cristais do metal estão distribuídos de forma arrumada em sua massa quando o mesmo está recozido e mole (de acordo com seu estado natural).
Quando o metal é trabalhado por meio de forja, laminação, repuxo, prensa, ou qualquer forma de pressão física, ele adquire rigidez excessiva. Por esse motivo quem trabalha com metal precisa estar sempre "recozendo" o mesmo. Além de tornar-se difícil o manuseio pode apresentar rachaduras e trincas quando se ultrapassa seu limite de tolerância, ou "ponto de fadiga".
Metal em seu estado natural | |
Metal trabalhado | |
Metal recozido |
A têmpera do metal ocorre quando ele é aquecido a uma temperatura ideal e resfriado rapidamente. Esse processo possibilita a obtenção da maior dureza possível.
Portanto, quando o metal é aquecido (recozido) e deixado a resfriar lenta e naturalmente o resultado é maleabilidade e moleza. Quando esse resfriamento é feito abruptamente o metal pode tornar-se extremamente rígido.
Características dos metais:
Condutibilidade: de eletricidade, calor, vibrações.
Ductibilidade: a capacidade de se transformar em fios.
Maleabilidade: possibilidade de deformar-se, sem que se quebre ou trinque, até o ponto de uma fina lâmina.
Elasticidade: característica apresentada por alguns metais que faz com que, depois de serem pressionados por uma força, voltem à sua forma de origem.
Tenacidade: resistência à tração.
A natureza pode nos oferecer cerca de 70 metais puros.
Unidos a outros elementos formam os compostos. Os mais comuns são os óxidos.
Quando dois ou mais metais são fundidos juntos temos uma liga.
O aço é uma liga de ferro + carbono.
O latão é uma liga de cobre + zinco.
O bronze é uma liga de estanho + cobre.
O objetivo ao se preparar uma liga é obter um composto com características mais eficientes do que os elementos que lhe deram origem.
Platina | 1750 ºC |
Ferro | 1520 ºC |
Níquel | 1450 ºC |
Cobre | 1083 ºC |
Ouro | 1070 ºC |
Prata | 960 ºC |
Alumínio | 658 ºC |
Zinco | 419 ºC |
Chumbo | 327 ºC |
Estanho | 232 ºC |
São chamados metais nobres aqueles que não são atacados por ácidos ou sais, não se oxidam, são raros na natureza e permanecem sempre puros.
O Ouro, Prata e Platina são classificados como metais nobres.
Tanto a prata quanto o ouro são moles para o uso em peças de adorno, pois podem ser facilmente danificados por riscos e deformações.
Para se utilizar esses metais, é preparada uma liga que os torna mais duro.
No caso do ouro, a liga mais utilizada é a 750 (a mesma de 18 quilates).
Isso significa que nessa liga:
750 partes são de ouro puro (999)
250 partes são de outros metais - prata e cobre
Sua cor varia conforme a proporção da liga prata/cobre, e de acordo com o metal utilizado para endurecer a liga. Veja:
Ouro + 2/3 de prata + 1/3 de cobre |
Ouro Amarelo |
Ouro + 1/3 de prata + 2/3 de cobre |
Ouro Rosa |
Ouro + prata + zinco |
Ouro Azul |
Ouro + prata + ferro (ou aço) |
Ouro Negro |
Ouro + cobre |
Ouro Vermelho |
Ouro + paládio |
Ouro Branco |
Ouro + prata |
Ouro Verde |
O mercúrio é prejudicial e pode danificar peças de ouro irremediavelmente.
Calcula-se que o ouro é conhecido há mais de 6.000 anos.
Esteve associado à maioria dos sistemas monetários do passado.
Metal preferido e básico dos ourives, o ouro agrada por seu brilho, beleza, raridade, possibilidades de aplicação e texturas.
Por tudo isso é, merecidamente, intitulado o "Rei dos Metais".
IDADE DOS METAIS
Considerada a última fase do Neolítico, a Idade dos Metais marca o início da dominação dos metais por parte das primeiras sociedades sedentárias da Pré-História. No entanto, qual a importância de se ressaltar esse tipo de descoberta humana? O que podemos frisar é que a utilização dos metais foi defundamental importância para algumas das sociedades que surgiram durante a Antigüidade.
Através do domínio de técnicas de fundição, o homem teve condições de criar instrumentos mais eficazes para o cultivo agrícola, derrubada de florestas e a prática da caça. Além disso, o domínio sobre os metais teve influência nas disputas entre as comunidades que competiam pelo controle das melhores pastagens e áreas férteis. Dessa maneira, as primeiras guerras e o processo de dominação de uma comunidade sobre outra contou com o desenvolvimento de armas de metal.
O primeiro tipo de metal utilizado foi o cobre. Com o passar dos anos o estanho também foi utilizado como outro recurso na fabricação de armas e utensílios. Com a junção desses dois metais, por volta de 3000 a.C., tivemos o aparecimento do bronze. Só mais tarde é que se tem notícia da descoberta do ferro. Manipulado por comunidades da Ásia Menor, cerca de 1500 a.C., o ferro teve um lento processo de propagação. Isso se deu porque as técnicas de manipulação da liga de ferro eram de difícil aprendizado.
Contando com sua utilização, observamos que a maior resistência dos produtos e materiais metálicos teve grande importância na consolidação das primeiras grandes civilizações do Mundo Antigo. Assim, o uso do metal pôde influenciar tanto na expansão, como no desaparecimento de determinadas civilizações.
Por Rainer Sousa
Graduado em História
Equipe Brasil Escola
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Descreve-se um processo para a fusão de sucata de metal, especialmente sucata de aço ou material deinsumo de alto ponto de fusão semelhante, em um forno de cuba operado sem coque por meio de combustíveis fluídos. A cuba de forno empregada para a realização do processo está separada da soleira de forno, que se segue àquela na parte inferior, por meio de uma disposição de grade resfriada. Os queimadores desembocam no forno especialmente perpendiculares ao eixo longitudinal da cuba e o ar de combustão é pré-aquecido recuperativamente por meio dos gases de descarga do forno de cuba. A quantidadede calor introduzida no agregado de fusão por meio dos queimadores é distribuída de modo dosado porum componente derivado na cuba de forno e um componente que permanece na soleira do forno. Para issoa área de irradiação do revestimento de parede ff na soleira do forno é selecionada entre 1.8 Até 3,5 metros quadrados, especialmente 2 a 2,8 metros quadrados por toneladade metal líquido produzida.A espessura de camada média ativa em radiação do gás na soleira do forno se situa entre 1.5 E 3.5 M.Essencialmente 2 a 2,5 m, e a temperatura de entrada do gás de entrada do gás de descarga no recuperador é comandada em função da altura de carga do material de insumo na cuba do forno.